在工程上，很多人把关键件和可靠性关键产品混为一谈，它们之间的区别是什么呢？

按照GJB909的定义，关键件是含有关键特性的单元件。关键特性是指如果不满足要求，将危及人身**并导致产品不能完成主要任务的特性。

可靠性关键产品（  reliability critical item，RCI）是指一旦发生故障会严重影响**性、可用性、任务成功及寿命周期费用的产品。对寿命周期费用来说，价格昂贵的产品都属于可靠性关键产品。

从定义中看，关键件更关注人身**和主要任务的完成，而可靠性关键产品除了**性和任务成功外，还关注可用性和寿命周期费用等，其更强调对产品可靠性的影响。

工程上，大家都比较熟悉关键件和关键特性，本文不再赘述，主要介绍一下关于可靠性关键产品（RCI）的相关知识，供学习参考。
 
确定和控制RCI的工作要点

1、 应用FMECA、FTA的原理，按照逻辑决断的方法来确定RCI，列出清单并对其实施重点控制。还应专门提出RCI的控制方法和试验要求；
2、 应通过评审确定是否需要对RCI清单及控制计划和方法加以增删，并评价RCI控制和试验的有效性；
3、 应确定RCI的所有故障的根源，并实施有效的控制措施；
4、 RCI应含硬件和软件。

确定RCI的准则

应根据GJB450A中A.4.2.10“确定可靠性关键产品（工作项目310）”判别准则来确定RCI：
1、其故障会严重影响**、不能完成规定任务，以及维修费用高的产品，价格昂贵的产品本身就是可靠性关键产品；
2、故障后得不到用于评价系统**、可用性、任务成功性或维修所需的必要数据的产品；
3、具有严格性能要求的新技术含量较高的产品；
4、其故障引起装备故障的产品；
5、未采取降额措施的产品；
6、具有已知使用寿命、贮存寿命或经受诸多如振动、热、冲击和加速度环境的产品或某种使用限制需要在规定条件下对其加以控制的产品； 
7、要求采取专门的装卸、运输、贮存或测试等预防措施的产品；
8、难以采购或由于技术高新与生产过程复杂，使难以制造的产品；
9 、历来使用中可靠性差的产品；
10、 使用时间不长，没有足够证据证明是否可靠的产品；
11、 对其过去的使用历史、产品功能、故障及其处理情况缺乏整体可追溯性的产品；
12. 故障定位困难、不便于拆卸的产品；
13 .”大量使用的产品。

RCI控制措施

应确定每一个RCI故障的根源，其控制措施如下：
1、  设计部门应编制RCI清单，经技术（含工艺、冶金等）部门、质量和可靠性部门会签，总设计师批准后生效；
2、  应对所有可靠性关键的功能、产品和程序的设计、制造和试验文件作出标记以便识别，严格批次管理，保证文件的可追溯性，特别是关键产品的图样、工艺规程等一系列生产技术文件，要有明显的标记，以引起操作者、检验者和有关人员的注意；
3、  与RCI有关的职能机构（如器材审理小组、故障审查组织、技术状态管理部门、试验评审小组等）应有可靠性职能代表参加；
4 、 应跟踪所有RCI的鉴定情况；
5 、 要监控RCI的设计、制造、试验、装配、维修及使用等全过程；
6 、  积累信息，注意趋势；动态管理，及时调整；闭环控制，确保“故障归零”；
7、  可靠性关键产品的供应方对其使用的外购器材应编制合格器材供方目录，以便订购方进行查收；
8 、 可靠性关键产品若为电子产品，其电子元器件的选用应进行评审、选用高质量等级的（国军标/有可靠性标准的）、加大对元器件的降额（I级降额）、加严筛选、关键器件进行破坏性物理分析等控制措施；
9、 可靠性关键产品如为非电子产品，则应对材料和零部件选用进行评审、选用上等材料、精密加工制造、原材料化验合格和加大设计**余量等控制措施；
10、   可靠性关键产品如为软件产品，应对软件产品加强容错设计，做好可靠性和**性测试等控制措施。